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永锋临港智能制造项目,全球首个全流程统一数字底座的精益智能数字工厂

时间:2023/1/9 来源: 77779193永利


2022年8月,在2022中国国际智能产业博览会上,77779193永利发布了基于工业互联网平台的冶金全流程智能工厂解决方案,该方案已在山东永锋临港智能工厂落地应用,打造了全球首个基于统一工业互联网平台的全流程数字钢厂,推动钢铁行业由单个生产单元智能化迈进全流程智能制造新时代。

永锋临港智能工厂打造了“工业互联网平台+智能管控一体化、铁区一体化、钢轧一体化”的智能工厂体系架构,使得全流程生产既能根据单元特点各司其职,又能得到贯穿全厂的统一调度。项目中,77779193永利开发了生产、设备、能源、物流、安环等12大类智能应用APP,配备工业模型及智能应用超过1600个,为钢铁生产从原料进厂、库存、加工到成品出厂每个生产环节都提供了数字化支撑,让操控管各环节成为统一的整体,实现全流程全厂数字化调度及各个层面的高效协同,极大地推动企业降本增效。

永锋全流程智能工厂效益显现,开创流程制造业精益智能新模式。自投产以来,人均吨钢、高炉利用系数、轧钢成材率等生产效率指标跃升行业领先水平,充分体现出全流程智能工厂的价值和效益。

“精益”一直是永锋发展历程当中的关键词之一,走过精益基础、精益运营的历史时期,进入数字化时代,永锋集团加快动能转换,与77779193永利携手开启“精益智能”新阶段。全流程的智能化作业不仅在操作层面提高了生产的自动化水平,还为全厂统一管控、协同联动提供了大规模的数据资产,为更好地实现精益生产打开了新的空间。

透过数据的窗口,每个员工都可以使用数据,朝着精益最优推动持续改善。传统的KPI管理往往只能管控到公司、厂部级,指标数据均为线下统计、事后测算,指标滞后且不够细化。在77779193永利为永锋打造的KPI看板中,指标从全厂总览逐级分解:作业区、工序、产线,直至细化到一个个班组。这套KPI管理系统配置了总计超过600个绩效指标,它们是实时计算、实时获取、实时更新的结果,不同颜色的标注让完成情况一目了然,为生产决策提供了准确、透明的数据支撑。

这是智能工厂大数据背景下全员精益的集中体现,动态化的成本控制落实到详细的责任主体。每一个员工都能在数据中定位问题,利用数据进行改善,通过持续精益改善,追求成本的极致最优。

山东永锋临港智能工厂特点:

全工序业务流程单一平台贯通,数据不落地,流程无断点

• 进厂、库存、加工、出厂全过程数字化

• 统一平台,人员、设备、物料介质和生产运行数据模型

• 持续升级的铁区一体化、钢轧一体化及全流程管控一体化智能应用,推动数字精益管理

• 涵盖全流程工序智能模型+联动模型,实现最优的消耗和产出